IA: un sommet pour regagner la confiance des clients

Une réunion a été organisée à Rome assez récemment pour renforcer les facteurs bénéfiques de l’idée de Lean Management. Liée à la tactique de gestion japonaise, la fabrication juste à temps (JIT) est une paire de principes et de procédures conformes à la vision selon laquelle les entreprises ne doivent détenir pratiquement aucun stock au-delà de celui requis pour une fabrication ou une distribution rapide. Autrement dit, un fabricant devrait obtenir des matériaux ou des éléments non transformés des fournisseurs probablement quelques heures bien avant leur utilisation dans la création, ainsi que la production de l’entreprise doit être livrée aux clients le plus rapidement possible après la finalisation, sans avoir besoin de garder un stock de marchandises non cuites ou de marchandises terminées. Dans l’exercice, le JIT a souvent été indiqué comme étant un programme d’administration holistique visant à minimiser le gaspillage, à capitaliser sur l’efficacité de la charge et à obtenir un avantage agressif. Par conséquent, de nombreuses autres circonstances sont jugées nécessaires à la mise en œuvre efficace de l’ECE. Quelques exemples sont des mesures peu intéressantes, des périodes d’installation et de changement courtes, des poignées de qualité efficaces et efficientes, et peut-être d’abord et avant tout, la planification de toute la génération pour réduire les sauvegardes et augmenter l’efficacité du travail de l’homme et de la machine. Le développement mince englobe plusieurs choses. Il peut s’agir d’un modèle occidentalisé de JIT et de kaizen japonais, ou d’un avancement constant. La production à faible teneur en matières grasses peut être une méthode pour mesurer et réduire l’offre et rationaliser la création. Il s’agit en fait d’un moyen de changer la façon dont une entreprise mesure les performances de croissance. Un système basé sur la connaissance, la fabrication sans gaspillage nécessite de nombreuses années de travail acharné, de préparation et d’aide de la part d’un contrôle supérieur. Le développement Lean est appelé ainsi car il prétend utiliser beaucoup moins d’actifs particuliers (chambre, inventaire, personnel et bien d’autres) que ceux qui peuvent être utilisés par des méthodes de fabrication en volume régulières pour générer une production connexe. Le mot est entré dans l’usage courant dans toute la distribution de 1990 de votre livre The Equipment That Modified the World de David P. Womack, Rome Daniel T. Johnson et Daniel Roos. Le livre est basé sur l’étude du MIT International Car Programme sur cinq saisons du marché automobile dans quatorze pays. Cette étude fondamentale du marché des véhicules décrit pour la première fois la pensée d’une fabrication à faible teneur en matières grasses à vos téléspectateurs du Nord des États-Unis. Le Thésaurus APICS identifie la production mince comme étant un point de vue de la production qui met l’accent sur la diminution du niveau de toutes les sources (telles que le temps) utilisées dans diverses activités commerciales. Cela nécessite de découvrir et de se débarrasser des routines sans intégration des avantages dans le style, la création, la gestion de la chaîne et les relations avec les clients. Les fabricants minces utilisent des équipes de personnel expérimenté à tous les niveaux de l’entreprise et utilisent des modèles hautement polyvalents et considérablement automatisés pour générer des quantités d’articles dans une variété probablement énorme. Essentiellement, ils combinent les principaux avantages de chaque création en masse (volume substantiel, prix du système inférieur) et créent la création (assortiment et flexibilité). La qualité supérieure est plus que dans la création en vrac normale. Le paiement et les récompenses découlent de la collaboration avec la formule de facturation complète au lieu de la main-d’œuvre, des frais généraux ou des procédures personnelles de haute qualité.